傳統(tǒng)電感的制作方法通常是通過(guò)在磁芯上繞制線圈，然后將線圈鏈接到外部電路中。傳統(tǒng)電感的制造過(guò)程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但它存在一些缺點(diǎn)，例如磁芯的大小和形狀限制了電感的性能和適用范圍，制造成本較高，且體積較大。

而一體式電感的制作方法則不同，一體式電感可由合金粉末壓鑄，在高溫下進(jìn)行燒結(jié)和熱處理。粉末壓制工藝制造的一體式電感可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并具有高度一致性和可重復(fù)性，同時(shí)也可以控制材料的組成和晶體結(jié)構(gòu)。這種制造方法還可以使得一體式電感的尺寸更小、重量更輕，并且可以實(shí)現(xiàn)更高的功率密度和磁通密度。

而相比鐵氧體等傳統(tǒng)材料，非晶合金粉末有著以下優(yōu)點(diǎn)：

制作方便：與傳統(tǒng)的非晶合金材料相比，非晶合金粉末具有更高的可塑性和可加工型，可以通過(guò)熱壓成型、注射成型等工藝制造成形狀各異、尺寸精準(zhǔn)的電感芯片。

提高磁性能：非晶合金粉末可以通過(guò)高溫?zé)Y(jié)等工藝使其形成多孔結(jié)構(gòu)，從而增加非晶合金粉末的磁導(dǎo)率，提高電感的感應(yīng)電流和磁性能。

減小體積：使用非晶合金粉末制作電感芯片可以大幅度減小電感的體積，同時(shí)提高電感的功率密度和效率，適用于小型化、高效化的電路設(shè)計(jì)。

增加制造靈活性：非晶合金粉末可以與其他材料混合使用，從而形成多材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，如非晶合金粉末和磁性納米顆?；旌鲜褂?，可以形成更高效的電感芯片。

隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展和需求的變化，一體式電感的發(fā)展趨勢(shì)也在不斷變化。未來(lái)，一體式電感將更加注重性能和可靠性的提升，例如更高的功率密度、更低的損耗和更小的體積等方面。同時(shí)，隨著綠色能源和新能源汽車等領(lǐng)域的快速發(fā)展，一體式電感也將在這些領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。

——文章轉(zhuǎn)載自《非晶中國(guó)》